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硬質合金刀具正常磨損與非正常磨損的區別你了解多少
來源: | 作者:jingteyingzhihejin | 發布時間: 2019-04-09 | 484 次瀏覽 | 分享到:



近年來工業生產力度大,對副行業的應用越來越廣泛,但是生產的過程中對應用范圍基礎了解少,會產生各種問題,影響生產交貨周期;比如在平常生活工作中就會有機械加工的師傅會在問“為什么我這個刀片才加工這么一點點時間,就沒法用了”

硬質合金刀具在高溫的條件下,受到工件的切屑摩擦,會使刀具逐漸被磨耗及破損狀態,但是又怎樣區分正常磨損與非正常磨損呢?

正常磨損

正常磨損是指隨著時間增加磨損逐漸擴大的磨損形式,其中有兩個方面明確表示為正常磨損。

前面磨損,前面刀刃口出現月牙洼磨損,這是由切屑流出時產生摩擦和高溫高壓作用形成的。

主后面磨損,主后面磨損分為三個區域,設想刀尖磨損C區,磨損損量VC是因近刀尖處強度低、溫度集中造成,中間磨損B區,除均勻磨損量VB外,在其磨損嚴重處的最大磨損量為VBmax,這是因為摩擦和散熱差所致,邊界磨損N區,切削刃與待加工表面交界處磨損VN,這是由于高溫氧化和表面硬化層作用引起的。

非正常磨損

非正常磨損通常是因硬質合金刀具切削時沖擊、受熱不均勻和使用不當等使刀具破損而引起的,以下這幾種就是刀具非正常磨損。

崩碎,在切削刃上出現細小崩碎這是由于切削刃強度低、受沖擊和切削層中的硬點所致。

崩刃,在刀尖或切削處崩裂,刀具材料性脆、刀尖或切削強度低,且切削負荷大,中間切入或切出等情況下易產生。

熱裂,垂直切削刃出現細小裂紋,由于切削溫度不均勻、不連續切削、切削液澆注不均等引起的。

塌陷,在切削過程中高溫高壓作用下使切削刃失云切削性能而引起前面或刀尖、切削刃塌陷,這是在高速鋼刀具切削溫度超過650度與硬質合金刀具切削溫度超過1000度時常出現的破損形式。


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